Paslanmaz çelikler hijyenik sıvı ve gıda uygulamalarında neden kullanılmalıdır?
Temizlenebilirlik ve CIP edilebilirlik hijyenin anahtarıdır. Paslanmaz çeliğin pürüzsüz, parlak yüzeyleri son derece temizlenebilirdir ve zamanla öyle kalabilir. Kir ve kireç birikimini engelleyip yüzeyde bakteri oluşumunu önlerken aşınmaya, darbeye ve sıcaklık dalgalanmalarına dayanıklıdır. Ve doğal olarak oluşan kendi kendini onaran pasif tabaka, hasar görebilecek ve bozulabilecek uygulanan bir kaplama yerine korozyon koruması sağlar. Paslanmaz çeliğin kolayca yıkanma ve dezenfekte edebilme yeteneği, bakterilerin etkili ve basit bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar. Testler, paslanmaz çeliğin düşük bakteri tutma kapasitesine sahip olduğunu göstermiştir. Paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve kimyasallara karşı inert olması ve süt ürünler veya domates gibi asitli yiyeceklerin fermente edilmesiyle oluşan laktik asitlere direnci sağlar ve bu şekilde içine konulan ya da içinde proses edilen yiyecek veya içeceklerin tadının veya kokusunu değişmesinin önüne geçer.
Pürüzsüz Yüzey
Paslanmaz çelik, temizlenmesi kolay, pürüzsüz ve gözeneksiz bir yüzeye sahiptir. Kir, bakteri ve diğer kirleticilerin birikebileceği delikler yoktur, bu da bakteri üremesi riskini azaltır ve temizliği korumayı kolaylaştırır.
Koruyucu tabakanın oluşumu
Paslanmaz çelik havaya maruz kaldığında, yüzeyde ince bir krom oksit tabakası oluşturmak için oksijenle reaksiyona girer. Pasivasyon olarak bilinen bu tabaka, çeliği daha fazla kimyasal reaksiyondan korur.
Korozyon Direnci
Krom oksit tabakası, temiz ve hijyenik bir yüzey sağlamak için gerekli olan korozyon ve pas oluşumunu önler.
Bu korozyon direnci sayesinde paslanmaz çelik, bozulmadan neme, kimyasallara ve farklı temizlik maddelerine maruz kalmayı kaldırabilir.
Kimyasal Direnç
Paslanmaz çelik çoğu kimyasalla reaksiyona girmez. Bunun başlıca nedeni koruyucu oksit tabakasıdır. Bu özellik, malzemenin çevreye kirletici maddeler sokmamasını sağlar. Isı Direnci
Paslanmaz çelik, eğilmeden veya bozulmadan son derece yüksek sıcaklıklara dayanabilir. Erime noktası yaklaşık 1.400°C'dir. Bu ısı direnci, hijyen ve sterilizasyonun sağlanması için sterilizasyon veya yüksek sıcaklık işlemlerinin gerekli olduğu durumlarda işe yarar
Dayanıklılık
Paslanmaz çelik, yapısal bütünlüğünü kaybetmeden sık temizlik ve zorlu çevre koşullarına dayanabilen güçlü, dayanıklı bir malzemedir.
Non Toksik Olması
Paslanmaz çelik toksik değildir ve temas ettiği ürünlere veya işlemlere zararlı maddeler sızdırmaz.
Hijyenik Kaynağa ve İşlemeye Uygunluk
Paslanmaz çelik, inert gaz kaynağı ve robotik kaynak ile hijyenik bir şekilde kaynaklanabilir ve ayrıca korozyon direncini artırmak için pasivasyon, asitleme ve fırçalama gibi çeşitli yüzey işlemleri uygulanabilir.
Gemak bünyesindeki kaynakçılarımız ASME Bölüm 9 ( ASME Section IX), EN ISO 9606, EN ISO14732 gibi kaynak sertifikalarına sahiptir.
AISI 304 ve AISI316 kalite sınıfındaki paslanmaz çelikler hijyenik uygulamalarda kullanılan başlıca paslanmaz çelik sınıflarıdır ve bunların L düşük karbonlu versiyonları da mevcuttur.
Pratikte hijyen, mukavemet, korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik vb. talepleriyle birlikte sıklıkla ostenitik 18%Cr/10%Ni AISI 304 (X5CrNi18-10;1.4301) tipindeki paslanmaz çelikler gıda işleme tesislerinde karşılaşılması muhtemel ortamların çoğunda (ve özellikle ıslak alanlarda) bu gerekliliklerin hepsini çok iyi karşılayacaktır.
Daha fazla korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda, 17%Cr/12%Ni/2·5%Mo AISI 316 tiplerinden biri (aşağıda listelenen dört tanesi) belirtilebilir. Paslanmaz çeliklerin çukurlaşma korozyonuna karşı direnci, molibden içeriği (ve bununla birlikte maliyet) arttıkça artar ve bu nedenle amaçlanan uygulama için uygun molibden seviyesini belirlemek önemlidir.
Gemak olarak paslanmaz çeliğin AISI 304L (1.4307) ve AISI316L (1.4404) Düşük karbonlu versiyonlarını ve sadece sertifikalı olanlarını kullanıyoruz.
Paslanmaz çelik malzemelerin 2 ana parametresi vardır; Yüzey Pürüzlülüğü ve Yüzey Bitişi.
Genellikle hijyenik gıda uygulamalarında yüzey pürüzlülüğünün Ra<0,8 olması gerekir.
Yüzey bitimi, metalin görsel görünümüdür ve haddeleme, parlatma ve kumlama gibi çeşitli işleme yöntemleriyle oluşturulur. Bu bitimler donuk ile parlak arasında değişir ve son derece uzmanlaşmış uygulamalar için mekanik olarak uygulanabilen özel dokular içerir.
|
Standart
|
YÜZEY KODU
|
YÜZEY İŞLEMİ
|
|
EN
|
AISI
|
|
1D
|
1
|
No1
|
Sıcak çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey
|
|
2B
|
2B
|
2B
|
Soğuk çekilmiş, tavlanmış, mat yüzey
|
|
2R
|
BA
|
BA
|
Soğuk çekilmiş, tavlanmış, parlak yüzey
|
|
2J
|
6
|
SB
|
Soğuk çekilmiş, fırçalanmış
|
|
2K
|
3
|
3N
|
Soğuk çekilmiş, satine işlemi uygulanmış (kaba)
|
|
3
|
4N
|
Soğuk çekilmiş, satine işlemi uygulanmış (ince)
|
|
2M
|
|
BA 21
|
Soğuk çekilmiş, parlak, düz kare desenli
|
|
BA 22
|
Soğuk çekilmiş, parlak, baklava desenli
|
|
BA 25
|
Soğuk çekilmiş, parlak, çapraz desenli
|
|
BA 42
|
Soğuk çekilmiş, parlak, deri desenli
|
|
|
|
No1-100
|
Sıcak çekilmiş, göz yaşı desenli yüzey
|
Gemak genel olarak Yüzey Pürüzlülüğü Ra<0,8 olan 2B yüzey bitişi olan paslanmaz çelik kullanır. Talep üzerine, 2N, Ayna Cilalı (ayna polisaj) ve Yüzey Pürüzlülüğü Ra<0,6 gibi diğer üretimler de mevcuttur. Bunlar esas olarak ilaç prosesleri için gereklidir. Yine benzer şekilde elektro polisaj ile ile sağlanabilen Ra<0,4 yüzey pürüzsüzlüğüne sahip üretimlerimizde mevcuttur.
Ostentik Paslnamaz Çelik Çeşitleri
